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材料臭氧老化机制探析:从微观反应到宏观失效

更新时间:2025-08-05      浏览次数:77

臭氧对高分子材料,尤其是不饱和橡胶的老化破坏,是一种具有高度选择性的化学反应。深入理解这一过程,是有效利用臭氧老化试验箱进行材料评价和寿命预测的基础。

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分子层面的反应:

    • 臭氧分子具有强亲电性,会快速、选择性地攻击橡胶分子链上的碳碳双键。

    • 根据Criegee机理,反应首先形成不稳定的初级臭氧化物,该中间体迅速分解,产生高活性的两性离子和羰基化合物。

    • 这些高活性中间体在材料环境中,会进一步与邻近的聚合物链、水分子或其他物质发生反应,导致主链断裂(裂解)或形成新的化学结构(如交联、含氧基团)。

      宏观龟裂的形成(关键在静态应变下):

    • 当材料处于静态拉伸状态(如密封件安装后的状态)时,分子链被拉伸取向。

    • 臭氧优先攻击这些被拉伸、暴露程度高的分子链上的双键,直接导致分子链断裂。

    • 链断裂点在垂直于拉伸应力的方向上引发微裂纹。

    • 裂纹顶部形成新的应力集中区域,使该区域的分子链进一步拉伸,更易遭受臭氧攻击,导致裂纹持续扩展。这种定向的链断裂-裂纹扩展循环最终形成肉眼可见的、通常垂直于应力方向的龟裂。(注:动态应力下也可能发生臭氧老化,但机理和表现形式可能不同,静态拉伸是最典型和标准化的测试条件)

      影响老化速率与形式的关键因素:

    • 材料化学结构: 双键密度是主要因素,密度越高(如天然橡胶),越易受臭氧攻击。饱和橡胶(如EPDM)或含有化学抗臭氧剂的橡胶则耐性较好。

    • 臭氧浓度: 浓度越高,分子攻击和链断裂的速率越快。

    • 环境温度: 升高温度显著加快所有化学反应速率,包括臭氧攻击和后续反应。

    • 材料所受应力/应变: 存在一个临界应变值,超过此值龟裂才会产生和发展。应变水平影响裂纹扩展速度。

    • 环境湿度: 可能参与某些副反应(如两性离子与水反应),间接影响老化产物和速率。

臭氧老化试验箱正是通过精确控制臭氧浓度、温度等核心参数,在实验室加速重现这一从分子攻击到宏观性能劣化(尤其是龟裂)的复杂过程。深入研究臭氧老化机理有助于制定有效的材料防护策略。广东德瑞检测设备有限公司可为相关材料耐候性验证提供设备支持。


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