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2024-02-20
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2023-08-02
2023-07-24
2023-07-20
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION| 品牌 | DEXIANG/德祥 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 能源,电子/电池,航空航天,汽车及零部件,电气 |
（一）、箱体构造：
2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。
2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。
2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。
2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。
车载充电器电路板冷热冲击试验箱是一种用于测试车载充电器电路板在恶劣温度变化（冷热冲击）环境下性能和可靠性的实验设备。车载充电器通常用于为电动汽车、插电式混合动力汽车等提供电能，这些充电器的电路板需要在多变的环境温度下稳定工作。因此，冷热冲击试验箱能够有效模拟充电器电路板在经历快速温度变化时的工作状态，确保其在实际使用中的稳定性和耐用性。
广泛的温度范围：
高温测试：通常设定温度范围为+80°C至+150°C，用于模拟车载充电器在炎热环境下（如夏季车内）可能遭遇的高温条件。
低温测试：一般设定温度范围为-40°C至-60°C，用于模拟寒冷环境下（如冬季低温）车载充电器的工作情况。
冷热冲击功能：
试验箱可以通过快速转换高低温，模拟车载充电器电路板在实际使用中可能遇到的剧烈温差变化，评估其结构和电气性能的稳定性。
温度急剧变化时，电路板的材料可能发生热胀冷缩，冷热冲击测试可以检测电路板是否会因为温差变化导致开裂、松动、焊接点损坏等问题。
电气性能测试：
在高低温交替环境下，测试电路板的电气接触、信号传输、功率转换等功能，确保电路板在恶劣温度变化下仍能稳定工作。
耐久性测试：
通过反复的冷热冲击循环测试，模拟长时间使用后车载充电器的耐久性，检验其是否能长期承受环境温度的变化，而不发生性能衰退或故障。
安全性评估：
验证在快速温度变化下，充电器电路板是否存在短路、过热、焊接点失效或其他电气故障，确保充电器的使用安全性。
汽车行业：尤其是电动汽车和插电式混合动力汽车制造商，用于对车载充电器电路板进行高低温测试，确保其在各种气候条件下能够稳定工作。
电子产品测试：广泛应用于其他需要在恶劣环境下工作的电子产品的可靠性验证，例如移动电源、车载设备等。
充电设备研发：为车载充电器、家庭充电桩、公共充电站等充电设施的开发和测试提供必要的环境模拟。
车载充电器电路板被放置在试验箱内，通过精确控制箱内的温度来模拟高温和低温环境。
试验箱可以设定冷热冲击的循环程序（例如：从-40°C到+80°C，反复变化），模拟车辆在不同气候条件下的实际使用情况。
在测试过程中，测试人员会监控电路板的电气性能，包括充电电流、功率输出、温度变化等，确保其在这些恶劣温度下不会出现故障。
试验结束后，可以检查电路板的外观和功能，判断其是否受到冷热冲击的影响，确保产品的长期稳定性。
高效可靠：可以快速模拟车载充电器电路板在不同环境条件下的性能表现，帮助加速产品的研发和质量验证。
提高产品质量：通过对电路板的冷热冲击测试，帮助识别潜在的设计缺陷，确保产品能够在实际使用中保持稳定。
多重检测：除了冷热冲击，还可以结合湿度、盐雾等环境因素进行综合测试，全面评估电路板的环境适应性和耐久性。
保障使用安全：确保车载充电器在温度变化剧烈的环境中，依然能够安全、稳定地运行，避免因温差问题造成电气故障或安全隐患。
车载充电器电路板冷热冲击试验箱是检测充电器电路板在恶劣温度环境下稳定性的关键设备，适用于汽车、电子和充电设施行业的质量控制和产品研发阶段。通过模拟不同温度条件下的实际环境，确保车载充电器电路板在各种气候条件下的可靠性、耐久性和安全性。
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