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品牌 | DEXIANG/德祥 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 能源,电子,航天,汽车,电气 |
(一)、箱体构造:
2.1.1. 内箱材料:采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型,接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理,精美大方。
2.1.2. 外箱材料:采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型,接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面,有效防止生锈,外观烤漆处理。
2.1.3. 保温材料:采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层,保温效果明显。
2.1.4. 断热层:高温区与低温区间采用加厚保温层断热,吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。
扫地机器人电池组冷热冲击试验箱 是一种专门用于测试扫地机器人电池组在温度变化条件下性能和可靠性的设备。其主要功能是模拟电池组在经历温度快速变化时可能遇到的环境情况,帮助评估电池在不同温度条件下的稳定性、耐用性和安全性。
冷热冲击测试:
通过模拟扫地机器人电池组在高温和低温环境中的交替变化,评估其在快速温度变化中的适应性,尤其是对电池性能的影响,如充电、放电效率、容量衰减、内阻等。
温度范围:
冷热冲击试验箱的温度范围通常从低温(如-20°C到-40°C)到高温(如+50°C到+85°C),适用于测试电池在多种常见环境中的表现。
快速温度变化:
试验箱能够提供较高的温度变化速率,通常每分钟10°C以上。这可以模拟电池在快速温度变化环境中的表现,如从寒冷环境转入温暖环境。
温度变化循环:
电池组在冷热冲击试验箱中通常经历多次温度变化循环(如10次或更多次),确保测试的全面性和可靠性。
电池容量和性能:
在冷温下,电池可能会出现容量下降,电压输出不稳定等问题。高温下,电池可能会过热导致内部电阻增大,影响其充放电效率。冷热冲击测试可以帮助检测这些变化。
安全性:
测试可以评估电池在冷热变化下是否存在短路、过热、膨胀、泄漏等安全隐患。这对于防止电池故障、提升使用安全至关重要。
电池寿命:
多次冷热冲击测试可以帮助评估电池组在长时间使用过程中,是否会因温差变化而出现性能衰退或寿命缩短。
热管理性能:
电池组内的热管理系统(如散热片、散热材料等)在冷热冲击下的效果也会被测试,确保其在温度变化下能够有效调节电池的温度,避免因过热或过冷导致性能损失。
充电与放电表现:
测试电池在不同温度下的充电和放电表现,如充电速度是否受到影响,放电过程中电池电压的稳定性等。
产品研发:
在扫地机器人研发过程中,冷热冲击测试能够帮助开发团队了解电池组在不同环境下的工作表现,提前发现潜在问题并优化设计。
质量控制:
生产过程中,冷热冲击试验是验证电池组质量和稳定性的重要环节,确保产品在正式投入市场前符合可靠性要求。
安全认证与标准测试:
许多国家和地区对电池的安全性和可靠性有严格的标准,冷热冲击试验帮助产品符合这些安全认证(如UL认证、CE标志等)。
电池供应商验证:
对于采用外部供应商电池的扫地机器人品牌,通过冷热冲击测试可以验证所选电池是否适合在该品牌设备中长期使用。
低温测试:
将电池组放入冷却至设定温度的试验箱中,观察在低温下电池的充放电性能、电池容量及温度稳定性等是否受到影响。
高温测试:
将电池组暴露在加热至设定高温的环境中,检查在高温下电池的充放电效率、内部电阻以及是否存在过热、漏液等问题。
冷热交替循环:
在试验箱内,电池组经历多次冷热温差交替的测试周期,确保电池在反复温差变化下的稳定性和可靠性。
快速温度变化:
试验箱能够快速变化温度,模拟电池组在不同环境下的适应能力,测试电池在快速温度波动中的表现。
性能评估:
评估电池组的充电效率、放电效率、剩余容量等数据,确保在冷热温差测试后,电池性能仍在可接受范围内。
安全检查:
检查电池是否有膨胀、泄漏、短路等安全问题,确保测试后电池仍然安全可用。
寿命预测:
根据冷热冲击测试后的结果,预测电池在实际使用中可能的寿命变化,评估其长期使用的可靠性。
外观和结构检查:
检查电池组的外观是否出现裂痕、变形、损坏等现象,确保电池在冷热冲击下不会受到物理损伤。
冷热冲击试验一般遵循以下标准:
IEC 62133:国际电池安全标准,规定了电池在不同环境条件下的测试要求。
UL 2054:家用电池设备的安全标准,涉及温度对电池性能和安全的影响。
UN 38.3:国际运输标准,涉及锂电池的测试要求,包括冷热冲击的测试。
扫地机器人电池组冷热冲击试验箱是确保电池在不同环境下工作稳定、性能可靠的重要工具。通过模拟温度快速变化的环境,评估电池的安全性、性能和寿命,有助于提升扫地机器人的整体质量和用户体验。同时,这种测试对于符合国际安全认证、保证产品在实际使用中的可靠性和安全性至关重要。