电子传感器冷热冲击试验箱

（一）、箱体构造：

2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。

2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。

电子传感器冷热冲击试验箱 是一种专门用于测试电子及其传感器在快速温度变化（冷热交替）环境下的性能、耐用性和稳定性的设备。它能够模拟在不同温度条件下（如高温或低温环境）遭遇的冷热冲击，评估其在恶劣温差变化下的可靠性，确保产品在各种环境下的正常运行。

主要功能：

1. 冷热冲击测试：

• 模拟及其传感器在高温、低温和快速温差变化的环境中运行的情况。通过快速切换温度，测试传感器是否能在温差较大的情况下继续准确测量血压。

• 测试可以帮助识别电子在实际使用过程中可能遇到的恶劣环境问题，如从寒冷的环境进入温暖的室内，或从热带气候进入空调房等情形。

2. 温度范围：

• 试验箱通常设定的温度范围为-40°C到+85°C，具体温度范围根据电子的设计要求和使用环境而定。某些特殊要求的试验箱可能有更广的温度区间。

3. 快速温度变化：

• 快速改变试验箱内部的温度，以模拟在快速变化的环境温度下的表现。测试的温度变化速率一般为每分钟10°C以上，确保测试的准确性。

4. 冷热交替循环：

• 进行多次冷热交替循环，以评估电子传感器在反复的温度变化下是否会发生性能衰退或故障。

电子传感器的测试重点：

1. 传感器的稳定性：

• 电子通常使用压力传感器来测量血压。冷热冲击测试能评估这些传感器是否在恶劣温差下发生漂移、偏差或失效。

2. 测量精度：

• 测试是否影响血压测量的准确性。例如，传感器是否因为温度变化而产生误差，导致读数不准确。

3. 外壳和电子元件的耐用性：

• 冷热冲击可能会导致电子的外壳、按键、电池等组件出现裂纹、变形或损坏。通过测试可以检查这些部件是否能承受冷热环境的变化。

4. 显示屏与接口的表现：

• 显示屏是否能在低温和高温环境下清晰显示数据，是否会出现显示不清晰、屏幕冻结等现象。

• 接口、按钮等操作部分是否因温度变化而失灵，影响用户操作。

应用场景：

• 质量控制：确保在不同环境下都能正常工作，满足可靠性和安全性要求。

• 产品优化：帮助制造商优化设计，改进电子在恶劣环境下的表现。

• 产品认证与标准：满足国际认证标准（如ISO、IEC等）中的环境适应性要求，确保产品能够在全球各种气候条件下稳定运行。

试验标准：

电子传感器的冷热冲击试验通常遵循相关的国际标准，如：

• IEC 60601-1：针对医疗电气设备的安全标准，规定了等医疗电子设备的环境适应性要求。

• IEC 60068-2-14：适用于设备的冷热冲击测试的标准，适用于各类电子产品的环境测试。

• ISO 16750-4：适用于汽车电子产品的环境试验标准，也适用于医疗设备的环境适应性测试。

工作原理：

1. 低温测试：将电子置于低温环境（如-40°C），观察传感器和其他组件的工作情况，测试是否能准确测量血压。

2. 高温测试：将试验箱温度升高至高温环境（如+85°C），测试及其传感器在高温下的稳定性。

3. 冷热交替循环：快速切换温度，从低温到高温之间进行多次循环，模拟设备在寒冷和炎热的环境间频繁变化的情形。

4. 恢复常温：测试结束后，将电子恢复到常温，检查其是否能正常启动和继续进行血压测量。

试验箱的特点：

1. 精确的温控系统：冷热冲击试验箱应配备高精度的温控系统，保证温度变化的稳定性和准确性。

2. 快速响应能力：温度变化速率要足够快，以模拟实际使用中的环境急剧变化。

3. 大容量与多样性：能够容纳多个样品进行批量测试，并支持多种测试模式。

4. 自动化控制与监测：现代试验箱配备优良的自动化控制系统，支持设定温度、时间、冲击循环等参数，并实时监控温度变化与测试进度。

测试后的评估：

1. 性能验证：验证电子传感器是否仍能准确测量血压，确保温度变化不会影响测量精度。

2. 外观检查：检查设备外壳、显示屏、按钮等是否因冷热交替而发生破损、裂纹或失效。

3. 电子组件检查：检查电池、传感器、显示电路等电子元件是否因温差变化而出现故障。

4. 长时间稳定性：通过重复冷热冲击循环，评估是否能长期适应环境温差，避免在实际使用中出现故障。

总结：

电子传感器冷热冲击试验箱通过模拟电子在恶劣温度变化下的使用环境，帮助制造商确保产品的质量、性能和稳定性。它对于保证传感器在不同温度条件下的精准度和耐久性至关重要，尤其是在医疗领域，确保设备在恶劣环境下的可靠性对患者的健康至关重要。通过冷热冲击测试，可以有效评估产品的环境适应性，为产品的改进和优化提供重要数据支持。