欢迎来到东莞市德祥仪器有限公司!
产品展示/ PRODUCTS PLAY
相关文章 / ARTICLE
品牌 | 德祥仪器 | 价格区间 | 1万-5万 |
---|---|---|---|
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 生物产业,电子/电池,纺织/印染,汽车及零部件,综合 |
户外广告材料(如广告牌喷绘布、灯箱膜、亚克力板、金属覆膜、PVC贴膜等)的桌面氙灯老化测试方案,涵盖测试目的、设备选型、测试条件、评估方法及操作要点,旨在加速模拟材料在户外光照、温湿度、雨水等环境下的老化行为,为材料选择与质量控制提供科学依据。
耐候性评估:验证广告材料在长期光照(紫外线、可见光)、高温、高湿及雨水冲刷环境下的颜色稳定性(褪色、黄变)、机械强度(抗撕裂、抗弯曲)及表面耐久性(抗开裂、抗粉化)。
材料筛选与优化:对比不同材质或涂层的广告材料(如UV涂层喷绘布 vs 普通喷绘布)的耐候性能,筛选适合户外长期使用的材料。
标准合规性验证:确保材料符合行业标准(如ASTM D4329、ISO 4892、GB/T 16422)对户外使用材料耐候性的要求。
光谱匹配:需覆盖全光谱(290~800nm),重点模拟紫外线(290~400nm)和可见光(400~700nm)对材料的破坏作用(紫外线是导致褪色、降解的主要因素)。
温湿度控制:支持高温(50~80℃)和湿度(30%~90%RH)调节,模拟户外高温高湿环境(如夏季暴晒)或干燥环境(如沙漠气候)。
辐照度控制:辐照度范围需覆盖 0.5~1.2W/m²@420nm 或 0.3~0.8W/m²@340nm(符合ASTM G155或ISO 4892-2标准)。
样品适配性:支持大尺寸样品(如300mm×400mm)或小尺寸多组对比测试(如100mm×100mm试样)。
ASTM G155(非金属材料氙灯测试标准):模拟户外光照、温湿度环境,要求辐照度0.55W/m²@340nm,黑板温度63℃±3℃,湿度50%±5%。
ISO 4892-2(塑料实验室光源暴露方法):通用标准,适用于广告材料的光老化测试,要求辐照度420nm处0.5W/m²,黑标温度65℃±3℃。
GB/T 16422.2(中国国家标准):等同采用ISO 4892-2,适用于国内户外广告材料的耐候性测试。
辐照度:设定为 0.5W/m²@420nm(或 0.3W/m²@340nm),通过光强传感器校准确保稳定性(±5%)。
温度:黑板温度设定为 65℃±2℃(模拟户外广告牌表面高温)。
湿度:相对湿度设定为 50%±5%RH(覆盖干燥气候)或 70%±5%RH(模拟高湿环境)。
循环模式:
连续光照:持续光照1000~2000小时(加速老化)。
光照-黑暗交替:如12h光照/12h黑暗(模拟昼夜变化)。
光照-喷淋循环(可选):每2h光照后喷淋10min(模拟雨水冲刷,需设备支持喷淋功能)。
样品准备:
切割广告材料试样为标准尺寸(300mm×400mm或100mm×100mm),每组至少3块平行试样(如不同颜色、涂层对比)。
记录初始性能参数(如颜色、透光率、抗撕裂强度、表面光泽度)。
设备设置:
将试样固定在样品架上,确保受光均匀(避免遮挡)。
设定辐照度、温度、湿度及循环模式(如连续光照1000小时)。
测试运行:
启动试验箱,实时监控温度、湿度、辐照度(每小时记录一次数据,偏差超±5%需调整)。
测试结束后取出试样,冷却至室温(避免热应力影响评估)。
性能测试:
颜色稳定性:使用色差仪测量ΔE值(与初始值对比,ΔE≤3为合格)。
机械强度:抗撕裂强度测试(ASTM D1004)、抗弯曲强度测试(ASTM D790)。
表面耐久性:显微镜观察表面裂纹、粉化(ISO 4628标准评级)。
透光率(适用于灯箱膜、亚克力板):紫外-可见分光光度计测试透光率(下降≤10%为合格)。
性能指标 | 评估方法 | 合格标准 |
---|---|---|
颜色稳定性 | 色差仪测量ΔE值(CIE Lab*色空间) | ΔE≤3(肉眼不可辨变色) |
机械强度 | 抗撕裂强度(ASTM D1004)、抗弯曲强度(ASTM D790) | 下降≤10%(与初始值对比) |
表面耐久性 | 显微镜观察表面裂纹、粉化(ISO 4628标准评级) | 无可见裂纹或粉化(评级≤1级) |
透光率 | 紫外-可见分光光度计测试透光率(灯箱膜、亚克力板) | 下降≤10% |
黄变指数 | 黄变指数仪测量ΔYI(适用于白色或浅色材料) | ΔYI≤2(无明显黄变) |
1级(优):ΔE≤2,机械强度下降≤5%,表面无裂纹或粉化。
2级(良):ΔE≤3,机械强度下降≤10%,表面轻微粉化(评级≤2级)。
3级(合格):ΔE≤5,机械强度下降≤20%,表面少量裂纹(评级≤3级)。
4级(不合格):ΔE>5,机械强度下降>20%,表面严重裂纹或粉化(需重新优化材料配方)。
氙灯维护:
定期清洁灯管表面(每周用软布擦拭),避免灰尘降低光强;记录使用时长(接近寿命需更换,通常800~1500小时)。
校准与验证:
每年使用标准辐照计校准辐照度(确保偏差≤±5%);每半年用标准温湿度计校准箱体内部传感器。
样品保护:
测试后试样需避免强光直射或高温环境,防止二次老化影响评估结果。
安全操作:
试验箱运行时内部温度高(可达80℃),取放样品需佩戴耐热手套;喷淋功能需使用纯净水(避免喷嘴堵塞)。
户外广告材料桌面氙灯测试设备特殊配置与注意事项
喷淋系统:采用精细雾化喷头(孔径 0.5-1mm),模拟自然雨水(pH 6.5-7.5,接近中性),避免高压水流冲击导致样品机械损伤;
样品台角度调节:支持 0-45° 倾斜(模拟广告牌实际安装角度,如墙面广告 30° 倾斜),确保光照与喷淋方向贴合实际;
数据记录:自动存储每小时的辐照度、温湿度、喷淋时间数据,生成 PDF 报告(便于溯源与客户沟通)。
样品代表性:测试用喷绘布需与实际广告布的涂层厚度、油墨配方一致(避免实验室小样与批量产品差异);
交叉测试:同一批次样品需同时进行 “仅光照" 和 “光照 + 喷淋" 对比,明确雨水对老化的加速作用(如某些水溶性油墨在喷淋后褪色更快);
标准对照:同步测试行业的 “耐候性样品"(如已知 3 年不褪色的喷绘布),验证测试系统的准确性。
材料研发:筛选抗紫外添加剂(如喷绘布添加受阻胺光稳定剂 HALS)、优化 UV 墨水配方(提升颜料耐光性);
供应商评估:对比不同厂家的灯箱膜耐候性(如 A 厂材料 ΔE=2.5,B 厂 ΔE=4.0,优先选择 A 厂);
寿命预测:通过加速老化数据(如 1000h 对应户外 2 年),推算材料实际使用寿命(如某喷绘布 500hΔE=2.0,可预测户外寿命≥3 年)。