实验室科研冷热循环冲击试验箱

（一）、箱体构造：

2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。

2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。

实验室科研冷热循环冲击试验箱是一种专门用于模拟环境下材料、组件或产品性能的设备，广泛应用于科研、质量控制、产品验证等领域。该试验箱通过对试验样品进行冷热交替循环或冲击，来测试其在温度变化下的耐受性、可靠性和稳定性。特别适用于科研实验中对材料、电子元件、汽车配件、航空航天产品等的环境适应性测试。

主要特点和功能

1. 温度范围与变化速率

• 温度范围：实验室冷热循环冲击试验箱的温度范围通常在**-70°C至+150°C之间，也可以根据需求定制更广泛的温度区间。例如，高配设备可以提供-100°C到+200°C**的温度范围。

• 温度变化速率：为了模拟快速温度变化，试验箱可以提供快速加热/冷却速率，通常为5°C/min至20°C/min，这对于模拟快速的环境变化非常重要。

2. 冷热循环功能

• 冷热循环模式：试验箱通过设定不同的温度阶段进行循环测试，模拟设备在实际使用中经常遇到的温度变化情况。例如，低温→高温→低温的反复循环，测试样品在冷热变化中的稳定性和耐用性。

• 循环次数与时间控制：可以自定义温度循环的次数和每个温度阶段的持续时间，从几秒钟到几个小时不等。具体设定依赖于实验需求。

3. 快速温度冲击（冲击模式）

• 温度冲击功能：试验箱可通过冷热急剧变化模拟产品在运输、储存或工作过程中遇到的突发温度波动。比如，从高温环境迅速转变为低温，或者反之。这种模式下的温度变化非常迅速（例如，10-30分钟内从-40°C变到+80°C），模拟设备在实际应用中可能遭遇的突发环境变化。

• 控制系统：采用高精度的PID温控系统来精确控制温度变化，确保实验过程中温度的快速响应。

4. 湿度控制（可选）

• 湿度模拟：有些试验箱支持湿度控制，能够在冷热循环过程中调节湿度（通常范围为30% RH至95% RH）。这种功能对于测试电子设备或其他对湿度敏感的材料非常重要，尤其是电子产品的可靠性和防潮性测试。

• 湿度变化与温度结合：温度和湿度的结合模拟真实环境，适合材料、设备和包装材料的耐候性测试。

5. 样品容量与内部结构

• 样品容量：科研实验室的冷热循环试验箱通常会根据实验室规模和样品需求提供多种尺寸选择。可以根据样品的大小，选择从小型桌面型到大型柜式或步入式的设备。

• 样品架与固定装置：为了确保样品在试验中的稳定性，试验箱内配有可调节的样品架、托盘或支架，保证样品在测试期间不会受到损害。

6. 精确控制与自动化

• 智能控制系统：配备先进的触摸屏控制界面，支持多段编程、图形化显示、温度曲线、实时数据监控等功能。通过PLC控制系统和高精度传感器，实现对温度和湿度的精确调节和监控。

• 数据记录与报告功能：试验过程中的温度、湿度、时间等数据会被实时记录并存储，支持Excel、PDF等格式导出，方便后期分析和报告生成。

• 远程监控功能（可选）：部分试验箱支持远程监控，通过互联网连接，用户可以随时查看设备状态，监控测试进程，及时调整测试参数。

7. 能源效率与环保设计

• 高效能设计：科研试验箱通常采用变频技术，优化压缩机和风扇工作，使得冷却和加热效率更高，同时降低能耗。

• 环保制冷剂：使用环保型制冷剂（如R-1234yf等），符合环保标准，减少对环境的负担。

8. 安全保护功能

• 温度与电流保护：过热、过压、漏电等多重保护设计，确保设备在长期高强度测试中的安全性。

• 超温保护：设定超温保护阈值，一旦温度超出设定范围，系统会自动报警并关闭设备，防止损坏样品。

9. 应用领域

实验室冷热循环冲击试验箱可广泛应用于以下领域：

• 材料测试：测试各种材料（如塑料、金属、涂料等）在冷热循环中的物理、化学性能变化。

• 电子产品：电子元件、光电设备、半导体、传感器等，进行高低温和冷热冲击测试，验证其稳定性和可靠性。

• 汽车与航空航天：汽车零部件、航空航天产品、发动机等组件的环境适应性测试，模拟温度条件下的工作性能。

• 包装材料：包装材料在冷热冲击中的性能验证，确保其在运输和存储过程中保持完整性。

结论

实验室科研冷热循环冲击试验箱是科研机构和企业实验室中重要的重要设备，它能够模拟环境条件下材料、组件或产品的表现，帮助研究人员和工程师评估产品的可靠性、耐用性和适应性。通过精准的温控系统、自动化控制和多种定制选项，科研实验室可以更好地验证其产品在各种环境条件下的表现，确保产品质量并满足国际标准要求。