工程塑料材料冷热循环冲击试验箱

（一）、箱体构造：

2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。

2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。

工程塑料材料冷热循环冲击试验箱是专门用于测试工程塑料在恶劣温度变化条件下的性能与耐久性的一种设备。工程塑料，作为广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的重要材料，通常需要在恶劣温度下工作，因此，检测其在冷热循环环境下的物理性能、结构稳定性及耐老化性显得尤为重要。

试验箱的功能和原理

冷热循环冲击试验箱通过模拟工程塑料材料在恶劣高温与低温环境下的快速变化，来评估其耐温性、强度、韧性、耐老化性及热稳定性。具体原理是将工程塑料样品暴露于快速变换的高温和低温环境中，通过循环温度变化来测试材料的反应，如开裂、变形、脆化等问题。

主要功能

1. 快速温度变化：模拟环境温度的剧烈变化。箱体内部可以在设定的高温（如150°C）和低温（如-60°C）之间快速切换。

2. 冷热冲击循环：通过设定试验程序，反复进行温度循环，确保测试样品在不同温度环境下的性能变化。

3. 温度控制与精确度：采用高精度温控系统，确保试验过程中的温度波动最小，保证试验结果的准确性。

4. 自动化程序：现代试验箱支持自动化控制，可以编程设定温度变化速率、温度循环次数、保温时间等。

5. 数据记录与分析：设备通常配有数据采集系统，能够实时监控和记录试验过程中的温度变化和试样状态，生成试验报告。

主要应用

工程塑料材料在冷热循环冲击试验中的应用非常广泛，尤其是在汽车、电子、家电等行业，主要用于评估其耐热性、耐寒性、机械强度等方面的表现。常见的测试应用包括：

1. 汽车工业：

• 测试用于汽车内饰、外饰、发动机部件、仪表盘、车灯外壳等部件的工程塑料。

• 评估其在车外部温差较大的环境下，如冬季严寒与夏季高温之间的适应性和老化情况。

2. 电子电气：

• 测试用于电器外壳、连接件、电池支架、家电外壳等的工程塑料材料，确保其在不同温度条件下的电气性能和机械性能稳定性。

3. 航空航天：

• 测试航空器零部件的塑料材料在恶劣气候条件下的强度和耐久性。

4. 家电和消费电子产品：

• 测试电视机外壳、空调、冰箱的塑料部件在冷热循环下的可靠性和稳定性。

试验标准

工程塑料材料的冷热循环冲击试验通常需要遵循一系列的国际标准和行业规范，确保测试方法的科学性和数据的可靠性。常见的标准包括：

• ISO 16750-4：针对汽车电子元件的环境试验标准，涉及冷热冲击及温湿度试验。

• GB/T 2423.1：中国的环境测试标准，适用于电子元件和塑料材料的冷热冲击试验。

• IEC 60068-2-14：国际电工委员会标准，适用于电子、电气设备的冷热冲击试验。

• SAE J1211：美国汽车工程师学会（SAE）标准，专门针对汽车零部件的环境测试。

试验过程

1. 样品准备：根据试验要求，将工程塑料样品准备好，通常需要进行尺寸和重量记录。

2. 设定试验条件：设置试验箱的温度范围、冷却与加热速率、循环次数等参数。通常，试验会包括数个高低温周期，每个周期持续一定的时间。

3. 进行试验：将样品放入试验箱内，进行温度循环。在冷热循环过程中，箱体内温度会按设定的速率迅速变化，通常以高速冷却和加热来加速试验进程。

4. 观察与检查：试验过程中，定期检查样品的物理状态和外观，观察是否发生裂纹、变形、脆化或其他性能变化。

5. 数据记录与分析：试验结束后，记录下样品的各项性能变化，如机械强度、表面外观、尺寸变化等，根据标准进行评估。

设备特点

1. 高效温控系统：冷热循环冲击试验箱配备高效的制冷和加热系统，能够迅速实现高温和低温的快速转换。

2. 均匀的温度分布：确保试验箱内部温度分布均匀，避免温差过大导致的测试偏差。

3. 可编程控制系统：现代设备支持可编程控制，允许用户设置多个测试模式，并自动完成温度循环过程。

4. 大容量与多功能性：设备容量较大，能够容纳多个样品同时测试，适应不同类型的工程塑料材料。

5. 安全保护设计：具备过温保护、超压保护等多重安全设计，确保操作安全。

6. 数据记录与远程监控：配备优良的数据记录与监控系统，可以实时监控测试过程，并生成详细的报告。

总结

工程塑料材料冷热循环冲击试验箱是用于评估和验证工程塑料在恶劣温度变化环境中的耐用性、稳定性和可靠性的关键设备。通过模拟日常使用过程中可能遭遇的冷热交替环境，帮助制造商发现材料在高低温变化下可能出现的缺陷或问题，从而提高产品质量和可靠性，延长使用寿命。