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品牌 | DEXIANG/德祥 | 速度控制精度 | 0.1 |
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价格区间 | 1千-1万 | 速度控制范围 | 40mm/min |
产地类别 | 国产 | 位移准确度 | 0.1 |
位移分辨率 | 0.1mm | 压缩行程 | 800mm |
拉伸行程 | 800mm | 试验力准确度 | 0.5 |
最大试验力 | 10N | 应用领域 | 电子,航天,汽车,电气,综合 |
量程 | 0.5%-* |
试验力精确值 | 0.001N |
试验力示值误差 | ≤±1% |
位移精确值 | 0.001mm |
位移示值误差(微米) | ≤±(50+0.15λ) |
试验机级别 | 1级 |
拉伸空间 | 185mm |
压缩空间 | 165mm |
压盘直径 | 60mm |
位移速度 | 0.01mm/min-500mm/min分档可调 |
试验机尺寸 | 约300*200*500mm |
试验机重量 | 约45KG |
供电电源 | AC220V±10% 50HZ |
保护功能 | 机械、程序双保护 |
噪音 | ≤50 dB(A) |
装配质量 | 符合国家标准GB/T2611 |
包装 | 符合机械部标准 JB/T 614 |
50N弹簧压力疲劳测试机主要功能及特点:
1、拉伸试验:对各种拉伸弹簧做拉伸试验
2、压缩试验:对各种压缩弹簧做压缩试验
3、测量方法:通过变形测力值、通过高度测力值、通过力值测变形、通过力值测高度
4、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成;
5、试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;
6、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
7、四种曲线:力值--位移曲线、力值--变形曲线、位移--时间曲线、变形--时间曲线
8、过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;
9、自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;
10、试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印。
测试频率:加载循环的频率可能会影响弹簧材料的疲劳行为。
应力幅度:施加在弹簧上的最大和最小应力值,这决定了弹簧所受的应力循环范围。
平均应力水平:在循环加载中,弹簧承受的平均应力水平可能会影响其疲劳寿命。
环境条件:包括温度、湿度和其他环境因素,这些都可能影响材料性能。
样品的几何形状和尺寸:弹簧的尺寸、线径、圈径、圈数和自由高度等都会影响测试结果。
表面条件:弹簧表面的粗糙度、硬化层深度或任何表面缺陷都可能影响其疲劳强度。
材料特性:弹簧材料的内在特性,如化学成分、微观结构和热处理状态。
加载方式:弹簧是被拉伸还是压缩,以及加载的方向和速度。
夹具和安装:夹具的设计和弹簧的安装方式可能会引入额外的应力集中。
测试设备的精度:包括力值传感器、位移传感器和控制系统的精度。
数据采集和分析方法:数据的采集频率、信号处理和分析方法可能会影响对测试结果的解释。
预载荷:在测试前对弹簧施加的初始载荷可能会影响其在循环加载下的表现。
循环次数:测试中设定的循环次数可能不足以达到弹簧的疲劳寿命,特别是对于高耐久性材料。
操作人员的技能和经验:操作人员的技术水平和对测试过程的理解程度可能会影响测试的一致性和结果的准确性。
设备维护:设备的维护状况,如传感器校准、机械部件的磨损和软件更新,都会影响测试结果。
为了确保测试结果的准确性和可重复性,需要严格控制上述因素,并遵循标准化的测试方法和程序。此外,定期对测试设备进行校准和维护也是非常重要的。
定期校验:按照制造商的建议周期,对测试仪进行校验,确保测量精度符合标准要求。
清洁维护:每次使用后,使用干燥的软布或软毛刷轻轻清除设备表面的灰尘和碎屑,避免使用腐蚀性或溶剂性清洁剂。
润滑:根据设备说明书,对需要润滑的部件定期加注润滑油或润滑脂,以减少摩擦和磨损。
防潮防湿:存放设备的环境应保持干燥,避免潮湿导致的金属部件生锈。
避免过载:严格遵守设备的最大负荷限制,避免进行超出设备承载能力的测试。
操作培训:确保所有操作人员都经过适当的培训,理解设备的操作规程和安全指南。
软件更新:定期检查并更新设备软件,以利用最新的功能和安全更新。
紧急停止功能:熟悉紧急停止按钮的位置和操作,以便在紧急情况下迅速切断电源。
稳定性检查:定期检查设备的基础和固定情况,确保其在测试过程中稳定不动。
附件和夹具检查:定期检查所有附件和夹具的磨损情况,必要时进行更换或修理。
电源管理:在不使用设备时,关闭电源并拔掉插头,避免长时间待机。
环境控制:保持测试环境符合设备要求,避免温度和湿度条件。
记录和跟踪:建立维护和保养日志,记录所有服务、校准和维修活动。
专业服务:对于复杂的问题或定期的维护服务,联系专业的技术服务人员。
通过这些细致的维护和保养措施,可以显著提高弹簧寿命测试仪的可靠性和使用寿命,同时确保测试数据的准确性和重复性。