柔性屏材料桌面式氙灯耐候性测试

测试目的

1. 耐候性评估：验证柔性屏材料（如PI基板、透明导电薄膜、封装胶膜、偏光片等）在长期光照、高温、湿度及可能的雨水冲刷环境下的颜色稳定性、透光率、机械强度及电气性能变化。

2. 材料筛选与优化：对比不同材料配方或工艺（如抗紫外线涂层、高耐热PI基板）的耐候性能，筛选适合柔性屏长期使用的材料组合。

3. 标准合规性验证：确保材料符合国际标准（如IEC 61340-3-2、ASTM G155、ISO 4892）对光电显示材料耐候性的要求，支撑产品出口认证。

设备选型：桌面式氙灯耐候试验箱

核心需求

• 光谱精准匹配：覆盖紫外-可见-红外全光谱（290~800nm），尤其需强化紫外线（290~400nm）模拟，因紫外线是导致柔性屏材料降解（如PI基板黄变、封装胶膜开裂）的主要因素。

• 温湿度精准控制：支持高温（60~90℃）和高湿（50%~90%RH）环境，模拟柔性屏在户外或高温高湿封装环境下的老化。

• 小尺寸样品适配：柔性屏材料通常为卷材或小尺寸样片（如100mm×200mm），需支持多片同时测试。

• 低能耗与紧凑设计：桌面式设备体积小巧，适合实验室或研发中心使用。

ASTM G155认证桌上型氙灯老化试验箱设计特点（符合ASTM G155认证）

1. 光谱精准匹配

• 光源配置：采用 1.5kW~2.0kW高功率氙弧灯，发出连续全光谱（290~800nm），覆盖紫外线至红外线波段。

• 滤光系统：标配 硼硅玻璃滤光片（过滤＜290nm真空紫外辐射），可选配 石英滤光片（保留更宽紫外波段，模拟直射阳光）。

• 辐照度校准：配备高精度辐照度传感器（如UV-340或UV-420探头），实时监测并自动调节氙灯功率，确保辐照度稳定在 0.55W/m²@340nm 或 0.50W/m²@420nm（偏差≤±5%）。

2. 温湿度精准控制

• 黑板温度（BPT）系统：采用高导热铝板（表面涂黑）作为温度感应介质，通过PID算法精确控制温度至 63℃±3℃（符合ASTM G155标准）。

• 相对湿度（RH）控制：内置湿度传感器和加湿/除湿系统，湿度波动范围 50%±5%RH（部分型号支持扩展至30%~90%RH）。

• 温湿度同步性：温度与湿度传感器实时联动，确保在光照条件下温湿度稳定（避免因氙灯发热导致温湿度漂移）。

3. 紧凑桌面设计

• 体积小巧：箱体尺寸通常为 450mm×550mm×700mm 以内（台式或小型立式），可直接放置于实验室桌面或通风橱内。

• 样品架适配性：支持多层层架（如2~3层），单层面积约200mm×300mm，可同时测试多组试样（如不同塑料、涂料、橡胶材料）。

4. 智能化控制系统

• 预设程序库：内置ASTM G155标准程序（如“连续光照63℃/50%RH"），用户一键启动，无需手动设置参数。

• 自定义程序：支持用户编辑温湿度曲线、光照周期（如12h光照/12h黑暗）、辐照度波段（340nm或420nm）等，适配特殊测试需求。

• 数据管理：触摸屏实时显示温度、湿度、辐照度数据，支持USB导出CSV格式（便于后续分析）。

柔性屏材料桌面式氙灯耐候性测试老化等级判定

• 1级（优）：ΔE≤2，透光率下降≤5%，表面电阻变化≤10%，机械强度下降≤5%。

• 2级（良）：ΔE≤3，透光率下降≤10%，表面电阻变化≤20%，机械强度下降≤10%。

• 3级（合格）：ΔE≤5，透光率下降≤20%，表面电阻变化≤30%，机械强度下降≤20%。

• 4级（不合格）：ΔE＞5，透光率下降＞20%，表面电阻变化＞30%，机械强度下降＞20%（需优化材料配方）。

操作注意事项

1. 氙灯维护：

• 定期清洁灯管表面（每周用软布擦拭），避免灰尘降低紫外线输出；记录使用时长（接近800~1500小时需更换）。

2. 样品保护：

• 测试后试样需避免强光直射或高温环境，防止二次老化影响评估结果。

3. 校准与验证：

• 每年使用标准辐照计校准辐照度（确保偏差≤±5%）；每半年用标准温湿度计校准箱体内部传感器。

4. 安全操作：

• 试验箱运行时内部温度高（可达90℃），取放样品需佩戴耐热手套；喷淋功能需使用纯净水（避免喷嘴堵塞）。

柔性屏材料桌面式氙灯耐候性测试测试条件与步骤

1. 测试标准参考

• IEC 61340-3-2：电子显示器件环境耐候性测试，要求辐照度0.5W/m²@340nm，黑板温度65℃±3℃，湿度50%±5%，连续光照或循环测试。

• ASTM G155：非金属材料氙灯测试标准，适用于柔性屏封装材料（如胶膜、基板）的光老化测试。

• ISO 4892-2：塑料实验室光源暴露方法，可用于柔性屏透明导电薄膜（如ITO、银纳米线）的耐光性测试。

2. 测试条件设置

• 辐照度：设定为 0.5W/m²@340nm（或 0.3W/m²@300nm，强化紫外线模拟），通过光强传感器校准确保稳定性（±5%）。

• 温度：黑板温度设定为 65℃±2℃（模拟柔性屏封装高温工艺或户外暴晒温度）。

• 湿度：相对湿度设定为 50%±5%RH（覆盖干燥环境）或 70%±5%RH（模拟高湿环境），部分测试需结合喷淋功能（如模拟雨水冲刷）。

• 循环模式：

• 连续光照：持续光照1000~2000小时（加速老化）。

• 光照-黑暗交替：如12h光照/12h黑暗（模拟昼夜变化）。

• 光照-喷淋循环（可选）：每2h光照后喷淋10min（模拟雨水侵蚀，需设备支持喷淋功能）。

3. 测试步骤

1. 样品准备：

• 切割柔性屏材料试样为标准尺寸（100mm×200mm或卷材小样），每组至少3块平行试样（如不同批次或配方对比）。

• 记录初始性能参数（如透光率、颜色、表面电阻、拉伸强度）。

2. 设备设置：

• 将试样固定在样品架上，确保受光均匀（避免折叠或遮挡光源）。

• 选择预设程序（如IEC 61340-3-2）或自定义参数（如高温高湿+光照循环）。

3. 测试运行：

• 启动试验箱，实时监控温度、湿度、辐照度（每小时记录一次数据，偏差超±5%需调整）。

• 测试过程中避免开门干扰（高温高湿环境可能导致冷凝水影响试样）。

4. 测试结束与评估：

• 测试完成后，取出试样冷却至室温。

• 进行性能测试（如透光率、颜色变化、表面电阻），对比初始值评估老化程度。