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模组电池组自动老化柜

描述:模组电池组自动老化柜是指专门为 ​​电池模组(Battery Module)或由多个电芯组成的电池组(如锂离子电池模组、储能模组、动力模组等)​​ 设计的 ​​自动化、智能化老化测试设备或系统​​,用于对这些 ​​电池模组进行长时间的带载运行(老化)、性能验证、可靠性测试与寿命评估​​,整个过程由 ​​自动化控制、智能监控与数据管理​​ 完成,以提高测试效率、一致性与安全性。

  • 产品型号:DX-D313S
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-10-27
  • 访问量:39
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION
品牌德祥仪器产地类别国产
价格区间1万-5万应用领域能源,电子/电池,制药/生物制药,汽车及零部件,电气

模组电池组自动老化柜

模组电池组自动老化柜

模组电池组自动老化柜",是指专门为 电池模组(Battery Module)或由多个电芯组成的电池组(如锂离子电池模组、储能模组、动力模组等) 设计的 自动化、智能化老化测试设备或系统,用于对这些 电池模组进行长时间的带载运行(老化)、性能验证、可靠性测试与寿命评估,整个过程由 自动化控制、智能监控与数据管理 完成,以提高测试效率、一致性与安全性。

一、什么是模组 电池组自动老化柜?


模组电池组 自动老化柜(Automated Battery Module Aging Test Cabinet) 是一种用于对 电池模组(如锂离子电池模组、磷酸铁锂模组、三元锂模组、储能模组、动力模组等) 进行 自动化老化、性能测试与可靠性验证 的专业测试系统。
这类设备主要应用于 电池模组级别(介于电芯与电池包/PACK之间) 的测试,重点考察:


  • 模组在 长时间充放电(老化) 过程中的 容量保持、倍率性能、内阻变化、温升控制


  • 模组的 保护功能(如过充、过放、过温、短路保护)是否可靠


  • 模组在 高负载、温度、循环工况 下的 稳定性、安全性与耐久性


  • 为后续 电池包集成、系统应用、量产出货 提供质量保障与数据支撑。



二、核心功能与测试能力

功能类别
说明
自动老化测试
自动执行长时间充放电运行(如循环老化),模拟实际使用状态,验证模组可靠性
充放电循环测试
自动进行多次充电与放电循环,评估模组的 循环寿命、容量衰减、倍率性能
倍率性能测试
支持不同倍率(如0.5C、1C、2C、3C...)充放电,测试模组在不同负载下的性能
容量与能量测试
自动测试模组的 实际容量(Ah)、能量(Wh)、容量保持率,评估一致性
内阻测试(可选)
测试模组的 直流/交流内阻,观察老化或使用中的导电性能变化
温升与热管理测试
监测模组在大电流工作下的 温度变化,评估散热设计与热稳定性
保护功能验证
自动验证 过充、过放、过温、过流、短路、欠压 等保护功能是否可靠触发
数据自动采集与分析
实时记录电压、电流、容量、内阻、温度、时间、循环次数、故障信息等
多通道 / 多模组测试(可选)
支持同时老化多个电池模组,提高效率,适用于研发对比或批量生产
安全保护机制
包括过压/过流/短路/过温/漏电/急停等保护,确保测试过程安全可靠
智能监控与报警
实时监控运行状态,异常时自动报警,支持远程监控(可选)

三、技术特点与方案优势

技术项
说明
高度自动化
全流程自动执行,无需人工干预,提升测试效率、一致性与可重复性
精准控制
电压、电流、容量、倍率等参数控制精准,满足高要求研发与品质测试
多模组兼容
适配多种规格电池模组(如方形、软包、圆柱模组,含/不含BMS)
灵活配置
可根据模组电压、电流、容量、功率等参数,定制测试条件与老化策略
数据驱动
自动记录并分析模组在整个测试周期内的性能数据,为研发与品控提供依据
安全可靠
工业级设计,具备多重电气保护与良好的散热结构,适合长时间运行
可扩展性
支持后续功能升级,如增加环境模拟、BMS联测、能量回馈等

四、适用测试对象

电池模组类型
说明
🔋 锂离子电池模组
包括磷酸铁锂、三元锂等材料体系,用于动力、储能、工业等领域
🔋 储能电池模组
用于家庭储能、工商储能、电网储能等大容量储能系统
🔋 动力电池模组
用于电动车、电动叉车、AGV、无人机等动力场景
🔋 研发中的电池模组原型
用于新电芯、新结构、新BMS、新热管理方案的性能验证
🔋 高功率/高容量模组
如用于储能系统、商用车、特种设备的大容量电池模组

五、典型应用场景

应用场景
说明
🔬 研发验证
验证电池模组设计在 倍率性能、循环寿命、热管理、保护功能 等方面的可靠性
🏭 生产线老化
对出厂电池模组进行 自动化老化筛选,剔除早期失效,提高产品一致性
🧪 品质控制 / 出厂测试
作为品控关键环节,确保每个模组符合容量、内阻、温升、安全等要求
📊 循环寿命与性能评估
通过自动充放电循环,评估模组在实际使用中的 寿命与性能衰减
🌍 认证与标准测试
为通过 GB/T、IEC、UL、UN38.3、储能标准、电动车电池标准 等提供测试数据
🧩 BMS与系统集成测试
验证模组与BMS协同工作的保护逻辑、通信功能、控制策略等

六、关键参数(选型参考)

参数项
说明 / 常见范围
电压范围
几伏 ~ 几百伏(如模组电压:12V、48V、96V、300V+)
电流范围
几安培 ~ 几十安培(视模组容量与倍率)
功率范围
几十瓦 ~ 几千瓦,甚至更高
容量范围
几Ah ~ 几百Ah,支持大容量模组测试
循环次数
支持从几十次到上万次的自动充放电循环测试
通道数 / 测试工位
单通道 / 多通道(如2/4/8/16通道,支持多模组并行)
控制方式
PLC、工控机、专用测试软件、触摸屏控制
数据采集
电压、电流、容量、内阻、温度、时间、循环次数、故障记录等
保护功能
过压/过流/短路/过温/欠压/急停/多重保护
通讯接口
RS232、RS485、USB、LAN(支持数据导出与远程监控)

七、方案价值总结

模组电池组自动老化柜" 是用于对 电池模组(介于电芯与电池包之间)进行自动化、长时间、高精度老化与综合性能测试 的核心设备,能够科学评估其在 实际使用中的可靠性、一致性、安全性与耐久性


其核心价值包括:


  • 👉 自动化运行,提升测试效率、一致性与可重复性,降低人工成本


  • 👉 精准验证模组的容量、倍率、温升、保护功能与循环寿命


  • 👉 筛选早期失效电池模组,提高出厂质量,降低安全隐患


  • 👉 为研发优化、生产制造、品质控制、认证测试提供科学数据支撑


  • 👉 支持多通道、多模组并行测试,适应研发与批量生产需求



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